挤出造粒电磁加热控制器,乐昌挤出造粒电磁加热,佑华电子：

     佛山市佑华 电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，乐昌挤出造粒电磁加热，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用，大大的降低了企业的生产成本。电磁感应加热作为一种新型加热系统，它打破传统的电热圈（电阻丝）发热方式，采用先进的磁场感应涡流加热原理，即电流通过线圈产生磁场，磁场内磁力线通过导磁性金属材料时会使金属体内产生无数小涡流，使金属材料本身自行高速发热，达到加热金属材料体内物件温度。另外，可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，提高了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%～75%。因为电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

实用新型所要解决的技术问题在于提供一种效率较高，节能等特点的电磁加热塑胶吹塑机。本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。ー种节能电磁加热塑胶吹塑机，包括机架和设在机架上的料筒，挤出造粒电磁加热改造，所述料筒一端设有进料斗，料筒另一端设有挤出模头，所述料筒内部设有挤出螺杆，所述挤出螺杆端部连接有传动机构，其特征在干所述料筒圆周上设有电磁加热器，所述的电磁加热器电连接有电磁加热器控制柜。所述的电磁加热器包括外壳及缠绕在外壳内部的高频线圏。所述的料筒表面设有保温层。所述的保温层为珍珠棉材料。所述的高频线圈采用绝缘材料和高温电缆制造而成。本实用新型是ー种利用电磁感应原理制成的电磁加热器将电能转换为热能，利用高频电源给电磁加热器通电，高速变化的电流流过电磁加热器的高频线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过料筒和挤出螺杆，料筒和挤出螺杆内部产生巨大的涡流，使料筒和挤出螺杆本身自行高速发热。[0016]本实用新型有以下有益效果是(I)节能效果好，相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上。(2)环保效果好，可显著降低室内的工作环境温度。(3)使用寿命长，加热圈连续运行温度只有100°C左右，不存在加热圈更换的问题，相对于原电阻丝加热减少了二次投入。(4)可提高产品产量，由于该装置的发热效率高，能显著減少升温时间，提高产品产量。

X技术网 原文链接:http://www.xjishu.com/zhuanli/35/201220030059.html

   佛山佑华电子科技有限公司多年来致力于节能产品的研发、生产和销售。电磁加热产品有5KW～120KW高性能系列化，是国内产品系列齐全的研发厂家。为国内工业用电磁加热节能技术的先驱，国家倡导节能工程重点示范单位，本着响应国家提出的节能环保为宗旨，挤出造粒电磁加热控制器，凭借自身高新科技优势，长期立足于电磁加热节能产品（电磁加热圈、电磁加热控制器）电磁变频采暖炉）的研发、生产、销售和技术应用方案的提供、节能工程的改造优化并处于全国领导位。

据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，采取先进的技术，把不必要的能量都节省下来。

*耗电的 30-70% 转化为工作热能

*加热必须通过接触方式传递热能

*加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢

*加热有死角，不能完全包裹在料筒外层

*加热圈损耗大，寿命短

*感应加热: 非接触电磁感应加热

*耗电的 95% 转化为工作热能

*线圈损耗 ≈ 2%， 控制单元损耗 ≈ 2%， 绝缘隔热层可以将98%

的能量保留在料筒上

* 只加热料筒，而螺杆保持冷却

* 消除加热的惯性现象，挤出造粒电磁加热器，升温降温迅速高效

* 加热无死角，整体料筒均匀加热

*电磁线圈保持温热(手可触摸) ，因为寿命超长

采用高效可靠的电力元器件，强大的研发团队，绝低的价格优势，优质的售后服务，全国大范围的覆盖，强大的咨询服务平台、。

很多朋友问我，改造时到底要用多大的功率去改造，是按原来加热圈的功率还是原来电阻式加热圈的一半．因为这个涉及到成本及改造是否是适合的情况．

１、如果按原来电加热圈的功率去改造，肯定是能成功。节电率也还不错，但是改造成本高了。

２、如果是按原来电加热圈的功率的一半去改造，成本低了，但是并不一定能改造成功。

为什么大家会误解按原来电加热圈的功率的一半去改造呢？原因是我们用电磁加热改造可以节省30%-80%的电。其实真实的原因并不是这样的。要具休情况具体分析。

我们电磁加热节能改造原本就是一个比较复杂的一个改造工程，它涉及的机械、电子、物理、化学、热学等综合的专业。我们正常情况下，用电磁加热改造塑机机台，至少节电率不会低于40%.因此正常情况下，可以用原来功率的60%进行改造。但是，并不是所有机台都是这样的。比如以三种不同机台注塑机、拉丝机、水造造粒机为例:

注塑机，它的工作是间歇式的。所以，他可以原来的功率的50%就可以很好的完成电磁加热改造。

拉丝机，它的出料速度很快，所以，他只能按原来的功率的７0%左右，勉强可以完成电磁加热改造。

而水造造粒机则要以原来电加热圈的功率进行改造。因为他有水，如果你没有按原功率则温度有可能达不到生产的需要。

所以我们在改造时一定要分析每种机台的特性，不要一概而论。以上是本人的一些小经验，仅供参考。